数控技术在机械加工机床中的具体应用
1．应用要点
为使数控技术想要在机械加工机床中发挥出应有的作用，要对相关的应用要点加以了解和掌握。
（1）夹具的选择。通过机械加工机床对相关的零件进行处理之前，为确保加工精度达到要求，操作人员必须分析图样，同时，还要对待加工零件的几何条件进行检查核对，随后针对零件的实际情况、对相应的加工工艺进行合理选择[2]。需要着重指出的一点是，若是所选的加工工艺不合理，则可能在加工的过程中，造成零件损伤，严重时会导致零件报废。例如，在对零件进行车削加工前，如果沿X轴运行的方向未能与主轴保持垂直，那么便会使垂直度无法达到规定要求，零件的加工精度会随之受到影响。对零件进行加工时，应对夹具的选择予以高度重视。选择夹具时，应当考虑待加工的具体部位以及定位基准，由于机械加工机床对零件加工时，主轴需要保持高速旋转，从而对夹具的夹紧度提出较高的要求。对此，可在实际加工中，选取液压高速动力卡盘，这样不但能够使夹紧度达到要求，而且还能使零件的加工精度符合质量标准。
（2）加工方案优化。对于机械制造而言，不同的零件需要不同的加工工艺，为确保加工出来的零件满足机械制造的实际需要，可按照具体情况，对零件加工方案进行确定，主要包括工艺的选择、工序的安排以及走刀路线的优化等内容。在机械加工机床中，对数控技术进行应用时，可以借助数字化系统，对零件加工的全过程进行有效控制，通过数据的形式，给机床下达相应的指令，按照预先制定好的加工流程，完成自动加工。在此需要着重阐明的一点是，机械制造中，大部分零件的加工过程都比较复杂，同时，不同的应用，需要不同的加工工艺。鉴于此，应在机床加工前，需对加工方案进行优化，以此来对零件加工进行指导，在保证精度的前提下，提高零件的整体质量[3]。
（3）编写控制程序。在机械加工机床中，对数控技术进行应用时，相关控制程序的编写质量直接关系到具体的应用效果。鉴于此，负责编程的技术人员，应当了解并掌握零件的加工标准，并以此为依据，对工艺流程及辅助工序进行分析，根据预先确定好的顺序和指令代码，对数控加工程序进行编写。同时，为最大限度地降低数控系统的控制难度，并进一步提升零件的精度，可按照最小程序段，对控制程序进行编写，这样能够使加工工艺流程得以简化，并缩小零件的加工误差，提高质量。
2．应用实例
现阶段，在机械加工机床中，数控技术的应用越来越广泛，比较常见的有数控车床、数控铣床、数控加工中心等。下面以典型的车床为例，对数控技术的具体应用进行分析。某零件需要对回转体进行加工，这是机械加工中较为典型的零件表面加工环节，由于该零件本身的形状并不非常复杂，故此可以采用人工的方式对数控程序进行编写。
（1）加工路线。在对该零件的加工路线进行确定时，可以遵循先主要后次要、先粗加后精加的原则，利用固定循环指令，对零件的外部轮廓进行粗加，随后进行精加，最后加工螺纹。
（2）装夹及对刀点。用卡盘对待加工零件进行夹紧，并将对刀点确定在零件的右端面与回转轴线的交点位置处。
（3）刀具选择。可用于该零件加工的刀具共有四种，分别为粗加外圆车刀、精加外圆车刀、切槽刀以及螺纹刀。具体加工时，可以通过试切法进行对刀，并在这一过程中完成端面加工[4]。