机修钳工与机械修理一体化的实践
为使机修钳工在机械修理中的作用得以充分发挥，应当加快实现机修钳工与机械修理一体化的目标。
1．准备阶段一体化
机修钳工在对机械设备进行修理前，为满足一体化的要求，除遵守现行的行业标准之外，还应根据机械设备的维修规程进行操作，从而确保修理工作的有序进行。机修钳工应当对待维修机械设备的情况进行全面了解，通过询问设备操作者，掌握机械故障前后的变化情况，并详细记录好机械设备的零部件数量及规格尺寸等数据，为后续修理工作的开展奠定基础[3]。机修钳工可依据机械修理理论，以快速恢复机械设备的性能作为修理目标，确定故障位置、查明故障成因，采取相应的方法和措施，对问题进行解决处理，争取在最短的时间内，使机械设备恢复正常。机修钳工应当对如下事项加以注意：
（1）掌握结构原理
由于机械设备的种类较多，不同的设备结构和设计原理均不相同，为实现快速修复的目标，机修钳工应当了解并掌握各类机械设备的结构及其设计原理，尤其须掌握拆装技巧，以免在维修时因拆装不当引起新的故障问题。
（2）了解机械运行状况
机械设备正常运行时，与出现故障后的运行状况会有所差别，为达到准确判断故障位置的目的，机修钳工应当对机械设备的运行状况进行全面了解，并针对故障成因，采取相应的处理方法。同时在机械设备修理完毕后，机修钳工应当做好总结工作，为日后修理工作的开展提供参考依据。
2．维修过程一体化
机修钳工在对机械设备进行修理的过程中，应当在具体作业时，遵循一体化的标准，严格依据机械设备的拆卸流程对故障问题进行排查。具体的操作要点如下：在拆卸机械设备前，必须将设备的电源切断，然后按照先上后下、先外后内的顺序对机械设备拆卸。若是机械设备的故障问题比较复杂，需要进行整体性拆卸，机修钳工应当找到该设备的结构图，据此对机械进行拆解。由于机械设备本身的结构较为复杂，拆卸不当可能会引起新的问题，为避免此类情况的发生，机修钳工除了应当掌握相关的理论基础知识外，还要有较高的专业技术水平，这样才能对机械设备的拆卸过程有一个系统化的认识。同时，丰富的机械修理经验也是不可或缺的基本要素，由此能够保证机械设备的拆卸工作高质量完成。通过机修一体化目标的实现，不但可以使机械修理的工作效率得到显著提升，还能缩短机械设备的故障停机时间，有助于机械设备利用效率的提高，从而为企业带来更多的经济效益。
3．保养维护一体化
为进一步提升机械设备的使用性能，机修钳工应当加大对机械设备的保养维护力度，这是机修一体化的重要体现。机修钳工应当了解并掌握机械设备的构造情况，针对设备中比较容易出现的故障问题，及存在的隐患问题进行保养维护，借此来降低机械设备的故障概率。同时，机修钳工应依据机械设备的保养维护情况，对具体的工作方法进行归纳总结，为机械修理提供参考依据，进而使机械修理实践转化为理论，以便指导操作，这有利于促进机修钳工与机械修理一体化的发展[4]。