数控车床加工精度的影响因素

1．机床自身因素。数控车床属于精密机械，在选材、设计、制造、安装过程中要严格按照工艺流程进行。但由于目前国内厂家众多，各厂家对选材要求，制造工艺、装配流程等要求不同，检测尺度不一，品控要求不严，致使很多机床实际使用性能远达不到设计指标，同时还存在运行不稳定等诸多问题[1]。

2．驱动系统精度。当前，数控车床根据控制系统方式的不同将数控车床分为开环、闭环、半闭环三种控制类型。开环控制数控系统，主要采用步进电机控制机床加工进给，加工精度与所用电器元件质量有直接关系。此类数控车床结构简单，价格低廉，主要用于精度要求不太高的场合；而半闭环和闭环伺服驱动系统则应用于加工精度要求较高的场合。目前，我国民用市场中应用较多的为半闭环伺服控制系统。半闭环伺服驱动系统，由于检测元件一般安装在伺服电机或丝杆上，当数控系统发出指令，由伺服电机驱动数控车床上的滚珠丝杆进行反向旋转时，会产生反向间隙误差，而该反向间隙又不能及时通过检测元件获取准确数值并反馈给数控系统，从而造成传动误差，最终影响加工精度。

3．刀具参数。数控车床的生产使用过程，就是利用数控系统控制车刀对轴（或盘）类零件表面进行加工处理，从而获得所需的形状和尺寸。由于数控车刀直接参与切削加工，确定零件尺寸，因此刀具参数的设置对加工精度起着决定性因素。在实际使用过程中，为获得较高的加工精度，数控车刀在选用时，从刀具材质、刀具角度、刀具使用的切削用量等方面均要有所考虑。同时，在实际使用时，车刀安装时同工件轴线高度差、车刀主偏角、刀尖过渡圆弧、车刀磨钝标准等参数，也都会对零件的加工精度产生直接影响。