数控机械加工效率优化措施

1．生产结构优化

在进行CNC加工过程中，正确选择CNC切削刀具，会导致生产效率的差异。为此，操作人员必须根据具体的操作条件，合理选择数控工具，以确保机器制造和加工的顺利进行。切削工具通常指现代高效刀具，其选择必须建立几大基本原则：易于安装和调试；刀具刚性条件相对较好；刀具具有出色的耐用性和精确性。

在中国传统的经济数控技术加工和生产过程中，刀具磨削和测量工作需要烦琐的手工作业来完成，其辅助工作同样需要花费大量的时间，但工作效率往往差强人意。为了完全满足上文提出的刀具选择几大原则，有必要选择尽可能短的柄型工具来确保工作的稳定[2]。目前，TSG刀具系统被大量应用于中国的机械加工和制造领域，这种系统的刀具柄部通常有直柄和锥柄两种规格，这两种规格又与超过16种柄部类型兼容。因此，为了提高生产效率，更加需要在生产过程中有效选择刀具。在具体的加工流程中，刀具主要被设置在刀库中，需要根据既定的设计程序，完成系统选择和换刀操作。并且，在进行相关设计中，编程工程师必须完全掌握机床相关刀柄结构的尺寸规格，并明确调整其切削范围，确保在编程过程中更准确地确定刀具尺寸，完成更有效的切削操作。

2．人员生产管理

在实际的CNC机床操作工作流程期间，经常发生由于人为错误引起的大面积故障，有必要对员工进行有针对性教育。例如，有必要在进行人力资源开发之前，标准化地改进与数控设备操作相关的位置管理，以及通过制定关于生产和处理内容的明确规则（例如《质量控制和安全管理》）在日常工作中的实用性和贯彻性实施，从而使员工专业水平得到进一步提高[3]。

考虑数控机床在实际运行中的运行特点是结合了电子计系统和传统机床操作系统的加工优势，有必要对人员管理模式进行大幅度创新。例如，建立健全的评估机制，并且通过对操作人员的定期培训，使其熟悉数控机床的加工操作方法，提高其专业能力。同时，引进业技术人才来提高和促进员工的竞争意识，强化编程工程师的专业知识培养力度，针对相关程序员在检测程序执行中的错误予以及时的纠正并维护[4]。