配料实例418
表1.2-61 QT500-7的球墨铸铁配料
（续）
注：1.采用二排大间距冲天炉熔炼，熔化率为4t/h，出铁温度为1400～1440°C，炉内碳增加5%、硅烧损10%、锰烧损15%、磷不变、硫增加100%。
2.球化处理：
1）球化剂采用REMg7～9，成分（%）：RE6.90、Mg8.86、Si42.05、Fe其余；
2）处理方法：包底冲入法，铁液出炉温度为1400～1440°C，球化剂粒度为5～10mm，加入量为1.8%～2.0%（质量分数），放在包底凹坑内，摊平压紧上盖一层硅铁粉（质量分数为0.3%），再覆盖球墨铸铁屑，厚度为20～30mm。压紧，凹坑对面放石灰石（质量分数为0.3%），粒度为4～5mm，一次出满铁液。铁液翻腾结束后，加珍珠岩覆盖剂，扒渣二次，抽样检查三角试块，然后用75%硅铁（加入质量分数为0.6%～0.7%），粒度为5～10mm，浮硅孕育，适当搅拌后，覆盖珍珠岩，浇注。
3.检测结果：
化学成分（%）：C3.65，Si3.10，Mn0.35，P0.09，S0.016，RE0.034，Mg0.056；
力学性能：抗拉强度为632MPa，断后伸长率为12.4%；
金相组织：球化等级1～2级，石墨大小2级，珠光体量为25%～35%（体积分数），未发现渗碳体和磷共晶体。
4.各成分含量和配料比例皆指质量分数。
5.本配料还适用于锻压设备的连杆、垫板、托板及飞轮等铸件。对于厚壁件（壁厚大于50mm），为保证球化质量，避免“黑斑”组织，必须注意以下几点：
1）较低的碳含量（质量分数为3.5%～3.7%）和适当的硅量，防止出现石墨漂浮；
2）较高的Mg含量，同时RE量也要低些，保证球化良好。一般要采用低稀土的球化剂；
3）在炉前加入占铁液量0.02%的锑，来改善球化质量，防止黑斑组织的出现；
4）采用瞬时孕育技术，改善石墨形态；
5）广泛使用冷铁，提高冷却速度。