配料实例497

配料实例497

表1.2-118 QT800-2的（合金）球墨铸铁配料

（续）

注：1.采用5t双排大间距热风冲天炉，炉内碳增加5%、硅烧损15%、锰烧损20%、磷不变、硫增加80%、铜烧损5%、钼烧损10%。

2.炉前球化处理采用冲入法工艺，考虑到该曲轴属大断面高强度球墨铸铁，球化剂采用自制的6号重稀土球化剂，加入量为2.1%（质量分数），Mg吸收率为20%，RE吸收率为30%，球化剂中的Si吸收率为70%，电解铜条炉外加入，其吸收率约为95%。

3.炉前用75%硅铁进行孕育处理，采用浇口杯瞬时孕育法，加入量为0.4%（质量分数），Si的吸收率约为70%。

4.钼铁含Mo量为60%，随冲天炉配料一起加入；电解铜板条在出铁液时随铁液冲入浇包。

5.炉前，球化孕育处理后先浇几个三角试样，冷却后打断观其断面，根据断面情况，对铁液球化孕育处理进行调整。要求三角试样断面呈银白色，中间有缩松，晶粒细小，试样表面有缩陷，试样尖端有空白，悬空敲击时发出清脆声。

6.检测结果：

化学成分（%）：C3.65，Si2.20，Mn0.38，P0.035，S<0.01，RE0.016，Mg0.041，Mo0.018，Cu0.41；

力学性能：抗拉强度≥800MPa，断后伸长率≥2%，硬度为230～265HBW。拉伸试样随本体铸造，现场切割机锯下送检。

金相组织：基体中珠光体量≥90%（体积分数），球化等级2～3级，石墨大小5～6级，石墨球分布均匀，无莱氏体和网状渗碳体，碳化物量<3%（体积分数）。

金相试样随本体铸造，现场锯下送检。

7.各成分含量和配料比例皆指质量分数。