配料实例783
表2.3-8 ZG120Mn13Cr2的铸造奥氏体锰钢配料ZGMn13Cr2的铸造高锰钢配料
（续）
注：1.采用1.5t碱性炉衬电弧炉。
2.采用氧化法冶炼，工艺流程如下：扒炉、补炉—→装料（炉底铺石灰20kg，焦炭屑9kg，高碳锰铁4kg，上加碳素废钢1500kg）—→（清理修补出钢槽，堵好出钢口，筑假炉门坎，调整或加接电极）—→检查机械电气设备，检查水冷系统）—→（接入电抗器）—→（起弧，121V/3000A）—→（电极穿井到底后，121V/2500A）
（熔池形成，210V/3500A）
炉料熔化约50%，造渣，加石灰30kg、氟石6kg、碎矿25kg）
（炉料基本化清（90%），造渣，加石灰30kg，氟石6kg，121V/2500A）—→（推料助熔，炉料全部化清撤电抗器）—→（搅拌钢液，渣液，取熔毕样No1分析C、Mn、Si含量）—→（升温等分析熔毕样，C含量≈0.55%，如C含量不足则增C）—→（扒掉70%熔毕渣）—→（停电测温，要求温度≥1540℃，结膜时间≥35s，造新渣：加入石灰35kg、氟石7kg，进入氧化期）、—→（炉门倾至炉门刚能流出渣液，210V/3500A）—→加第一批矿石：矿石21kg、石灰10kg，流渣，计时）
（加第二批矿石：矿石21kg、石灰10kg，流渣）
（加第3批矿石：矿石12kg、石灰6kg）
（炉体复位，停电测温≥1600℃）—→（取氧化末期样No2，分析C、P含量，计算脱C速度及量）
（扒掉80%炉渣，加氟石造稀渣，121V/2500A）
（加石灰使渣变稠，扒掉全部氧化渣）—→（进入还原期）—→（造新渣：40kg石灰、10kg氟石、10kg耐火砖块，210V/3000A）—→（预脱氧，先加炭粉4kg，再加锰铁9kg、硅铁3kg）—→（加不锈钢废料）—→（造电石渣，加C粉6kg、电石2kg，封炉门、电极圈）
（期间看渣样，20min后渣变白，不白加耐火砖块）—→（加高碳锰铁300kg）—→（搅拌钢液取样No3，分析C、Mn、Si、Cr含量）—→（保持白渣：加石灰12kg、氟石3kg、炭粉3kg、硅铁粉3kg，121V/2500A）
（加石灰12kg、氟石3kg、炭粉3kg、硅铁粉3kg）
（加石灰12kg、氟石3kg、炭粉3kg、硅铁粉3kg、调整化学成分）
（加石灰12kg、氟石3kg、炭粉3kg、硅铁粉3kg、停电测温〔温度≥1560℃〕）
（打开出钢口，终脱氧）
（钢渣混出）—→（包内取成品样）。
3.各成分含量和配料比例皆指质量分数。