配料实例790
表2.3-15 ZG35CrNiMo的铸造耐磨钢配料
（续）
注：1.采用碱性炉衬电弧炉矿石氧化法冶炼。
2.采用矿石氧化法冶炼的工艺流程如下：扒炉、补炉—→装料（炉底铺石灰20kg）—→（高碳锰铁4kg，上装废钢
1760kg，生铁200kg）—→（清理修补出钢槽、假炉门坎；堵好出钢口；调整或加接
电极）—→（检查机械电气设备；水冷却系统）—→（接入电抗器）—→（起弧210V/3000A）—→（电极穿井到底121V/2500A）
（熔池形成210V/3500A）
（炉料熔化近50%后造渣，加入石灰30kg、氟石6kg、碎矿石25kg）
（炉料基本化清[90%]造渣：加入石灰20kg、氟石6kg、121V/2500A）—→（推料助熔，炉料化清，撤电抗器，加钼铁）—→（搅拌钢液，渣液，取熔毕样No1，分析C、Mn、Si含量）—→（熔毕样成分C含量=0.65%，Mn含量=0.2%，如不足补C、补Mn）—→（扒掉70%熔毕渣）—→（造新渣：加入石灰35kg、氟石7kg）—→（停电测温[温度≥1540℃，结膜时间≥35s]），进入氧化期—→（炉体前倾至炉门刚能流出渣液，210V/3500A）—→（加第一批矿石，矿石30kg、石灰15kg，流渣、计时）
（第二批矿石，矿石30kg、石灰15kg）
（第三批矿石，矿石15kg、石灰10kg）
（炉体恢复正常，停电测温[温度≥1630℃]）—→（取氧化末期样分析C、P含量计时，计算脱C速度及脱C量）
（扒80%炉渣，加氟石造稀渣，121V/2500A）
（加石灰使渣变稠，扒掉全部氧化渣[停电扒渣]，进入还原期）—→（造新渣：加入石灰40kg、氟石10kg、耐火砖块10kg，210V/3000A）—→（预脱氧：先加C粉4kg、加锰铁9kg、硅铁3kg）—→（加入不锈铁，不锈钢废料）—→（造电石渣：加入C粉6kg、电石2kg，封炉门，电极圈，121V/3500A）
（期间看渣样，20min后渣变白，如不白加少量耐火砖块）—→（搅拌熔池，取样分析No3，C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo含量）—→（保持白渣，加入石灰12kg、氟石3kg、炭粉3kg、硅铁粉3kg、121V/2500A）
（加入石灰12kg、氟石3kg、炭粉3kg、硅铁粉3kg）
（加入石灰12kg、氟石3kg、炭粉3kg、硅铁粉3kg，调整化学成分）
（加入石灰12kg、氟石3kg、炭粉3kg、硅铁粉3kg，停电测温[温度≥1600℃]）
（终脱氧，打开出钢口，清炉盖）
（钢渣混出，如加稀土，出钢时可分批加入）—→（包内取成品样）。
3.各成分含量和配料比例皆指质量分数。